ஆவியாக்கும் மின்தேக்கி மோல்டிங் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

நவீன குளிர்பதனம் மற்றும் காற்றுச்சீரமைத்தல் அமைப்புகளின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, ஆவியாதல் மின்தேக்கியின் வார்ப்பு செயல்முறை நேரடியாக சாதனத்தின் வெப்பப் பரிமாற்ற திறன், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பொருட்கள் அறிவியல், எந்திரம் மற்றும் திரவ இயக்கவியல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவு மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது. பின்வருபவை செயல்முறையை மூன்று கண்ணோட்டங்களில் விவரிக்கிறது: பொருள் தேர்வு, முக்கிய மோல்டிங் படிகள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை.

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் முன் சிகிச்சை

ஆவியாக்கும் மின்தேக்கியின் முக்கிய பகுதி பொதுவாக செப்புக் குழாய்கள், அலுமினியத் துடுப்புகள் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கும்{0}}எஃகு சட்டகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். செப்பு குழாய்கள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் (தோராயமாக 401 W/(m·K)) மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக மின்தேக்கி குழாய்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாகும். அலுமினிய துடுப்புகள், அவற்றின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் (தோராயமாக 237 W/(m·K)) மற்றும் இலகுரக பண்புகளை நம்பி, இயந்திர விரிவாக்கம் அல்லது பிரேசிங் மூலம் செப்பு குழாய்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற சூழல்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன அரிப்பைத் தாங்கும் வகையில் சட்டமானது பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது.

சிகிச்சைக்கு முந்தைய கட்டத்தில், செப்பு குழாய்கள் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், வளைக்கும் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது விரிசல் எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்கும், உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் (பொதுவாக 500-600 டிகிரிக்கு வெப்பமடைகிறது) செப்புக் குழாய்களுடன் இறுக்கமான பிணைப்பை உறுதிசெய்ய, அலுமினியத் துடுப்புகளுக்கு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் (எ.கா., ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற ஊறுகாய்).

II. கோர் உருவாக்கும் செயல்முறை படிகள்
1. செப்பு குழாய் உருவாக்கம் மற்றும் சட்டசபை

மின்தேக்கியின் வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய் மூட்டை வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் (பாம்பு அல்லது சுழல் போன்றவை) வளைக்கப்படுகிறது. ஒரு CNC டியூப் பெண்டர், குழாயின் சுவர் மெலிந்து அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடிய அழுத்தச் செறிவைத் தவிர்க்க, வளைவு ஆரத்தை (பொதுவாக 3 மடங்கு அல்லது அதற்கு சமமான குழாய் விட்டம்) கட்டுப்படுத்துகிறது. உருவான பிறகு, செப்பு குழாய்கள் இறுக்கமான முத்திரையை உறுதி செய்வதற்காக ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி சிறிய கசிவுகளுக்கு சோதிக்கப்படுகின்றன.

2. துடுப்பு மற்றும் குழாய் மூட்டை ஒருங்கிணைப்பு

"ஸ்டிரிப்-மூலம்" செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத் துடுப்புகள் செப்புக் குழாய்களில் செருகப்படுகின்றன. மெக்கானிக்கல் டியூப் எக்ஸ்பாண்டர் பின்னர் துடுப்புகளின் விட்டத்தை (தோராயமாக 0.1-0.3 மிமீ) விரிவடையச் செய்ய அழுத்தத்தை (தோராயமாக 8{9}}12 MPa) பயன்படுத்துகிறது, இது துடுப்புகளுடன் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு, கசிவு இல்லாத இணைப்புகளை உறுதிசெய்ய, காற்றுப்புகா சோதனை (எ.கா. நைட்ரஜன் அழுத்தம் 30 வினாடிகளுக்கு 0.5 MPa க்கு அழுத்தம் குறையாமல்) தேவை. சில உயர்தர தயாரிப்புகள் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த பிரேசிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (எ.கா., நைட்ரஜன் பாதுகாப்பின் கீழ் வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங்).

3. ஷெல் மற்றும் ஸ்ப்ரே சிஸ்டம் ஒருங்கிணைப்பு

எஃகு சட்டமானது லேசர் கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக மேற்பரப்பில் ஒரு எபோக்சி துத்தநாக-சத்து நிறைந்த ப்ரைமருடன் தெளிக்கப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே அமைப்பிற்கான நீர் குழாய் UPVC அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக வெப்ப-ஃப்யூஷன் வெல்டிங் அல்லது ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்ப்ரே வாட்டர் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றக் குழாய் மூட்டையின் சீரான கவரேஜை உறுதி செய்வதற்காக முனை அமைப்பு CFD (கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல்) உருவகப்படுத்துதல் மூலம் உகந்ததாக உள்ளது.

III. செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

நவீன ஆவியாதல் மின்தேக்கி உற்பத்தியில், டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பம் வார்ப்பு துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 3D லேசர் ஸ்கேனர்கள் ஃபின் பிட்ச் விலகல்களைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (±0.5 மிமீ அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையுடன்), மற்றும் ரோபோடிக் வெல்டிங் மனிதப் பிழையைக் குறைக்கிறது. பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, சில உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய சுற்றுக் குழாய்களுக்குப் பதிலாக மைக்ரோசனல் செப்புக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர் (உள் விட்டம் 1 மிமீக்குக் குறைவானது அல்லது சமம்). இது வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, ஆனால் அவற்றின் வடிவமைப்பிற்கு மிகவும் துல்லியமான வெளியேற்றம் மற்றும் நேராக்க செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகள் செயல்முறை மேம்பாடுகளை உந்துதல்: தெளிப்பு நீர் சுழற்சி அமைப்பு நீர் கழிவுகளை குறைக்க வடிகட்டிகள் மற்றும் புற ஊதா கிருமி நீக்கம் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; VOC உமிழ்வைக் குறைக்க வெல்டிங் செயல்முறை குறைந்த-புகை, ஆலசன்{1}}இலவச சாலிடருக்கு மாறியுள்ளது.

முடிவுரை

ஆவியாதல் மின்தேக்கிகளுக்கான மோல்டிங் செயல்முறை பொருள், இயந்திர மற்றும் செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களின் விரிவான பிரதிபலிப்பாகும். செப்புக் குழாய்களின் துல்லியமான வளைவு முதல் துடுப்புகளின் நம்பகமான அசெம்பிளி வரை, ஒவ்வொரு அடியிலும் திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றத்தையும் நீண்ட ஆயுளையும் அடைய கடுமையான அளவுருக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. குளிர்பதனத் தொழில் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் கச்சிதமான தன்மையை நோக்கி நகரும் போது, ​​எதிர்கால மோல்டிங் செயல்முறைகள் அறிவார்ந்த (AI{2}}இயங்கும் தர ஆய்வு போன்றவை) மற்றும் பச்சை (ஃப்ளக்ஸ்-ஃப்ரீ வெல்டிங் போன்றவை) நோக்கி மேலும் முன்னேறும்.